機械密封沖洗方案及特點

機械密封端面沖洗的作用有二：一是帶走密封腔中機械密封端面的摩擦熱、攪拌熱等，以降低密封端面溫度，保證密封端面上液體膜的穩定；當沖洗液溫度降低時，兼有冷卻作用。二是阻止固體雜質和油焦淤積于密封腔中，使密封能在良好、穩定的工作環境中工作，并降低磨損和密封零件失效的可能。沖洗的來源分為內部和外部兩種。
一、內沖洗
1。正沖洗
(1)特點：利用工作主機設備的密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。
(2)應用:用于清潔流體,當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等
2。反沖洗
(1)特點：利用工作主機設備的密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。
(2)應用：用于清潔流體，全沖洗。
(1)特點：利用工作主機設備的密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。
(2)應用：冷卻效果優于前兩種，多用于清潔流體。
二、外沖洗
特點：引入外系統與密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。
應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。
沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05-0.1MPa,對于雙端面機械密封可取0.1-0.2MPa.沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在接近動環一側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗。
經過實踐證明，合適的沖洗方案是提高離心泵機械密封長期穩定運行的重要輔助措施。